板状刚玉耐火材料以高耐火度、强抗热震性、优异耐磨性、耐化学侵蚀性、高体积稳定性及良好绝缘性等优势，具体作用如下：
1.提升耐火材料的高温稳定性
高耐火度：板状刚玉的耐火度通常≥1800℃，熔点高，能显著提升耐火材料在高温环境下的稳定性。
抗热震性强：其晶体结构中含大量封闭气孔，开口气孔率低，能有效吸收和缓解热应力，防止裂纹扩散。在频繁温度波动的场景中，板状刚玉耐火材料可避免因热震导致的开裂或剥落。
2.增强耐火材料的耐磨与抗侵蚀性
高硬度与耐磨性：板状刚玉晶体硬度大，耐磨性能优异，能抵抗物料高速流动磨损、机械冲击及颗粒撞击。在铸造行业的浇口套、浇道板等关键部件中，其可承受高温金属液的冲刷，减少磨损率，降低维护成本。
耐化学侵蚀：板状刚玉化学稳定性高，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀。在石油化工行业的反应釜、储罐等设备中，其耐火材料可长期接触腐蚀性介质而不受损，保障设备安全运行。
3.优化耐火材料的体积稳定性
低重烧收缩率：板状刚玉在高温下的体积变化小，重烧收缩率很低，能保持尺寸稳定性。在高温炉窑的炉墙及炉顶中，其可避免因体积变化引起的开裂和损坏，确保炉窑长期密封性和保温性。
抗蠕变性能强：其结晶粗大、发育良好的α-Al₂O₃晶体结构，改善了抗蠕变性能。在高压环境下，板状刚玉耐火材料能抵抗长期应力作用，防止变形或失效。
4.提升耐火材料的施工性能
可塑性与可浇注性：板状刚玉耐火材料或浇注料具有良好的可塑性和可浇注性，易于施工和造型。在复杂结构炉窑的砌筑中，其可快速成型，减少施工周期和成本。
水化反应速度低：板状刚玉水化反应速度低且流动性良好，便于获得均匀、致密的耐火层。在耐火浇注料中，其可减少加水量，提高材料强度和耐火性能。
